松下数字熔化极气保焊机350GS5

主要焊接方法：CO2, MAG, MIG, MAG脉冲, MIG脉冲。

主要焊接材料：碳钢、不锈钢。

工法工艺：

引弧、回烧控制 IBC

脉冲定弧长控制 ALC

重叠控制SP MAG

熔滴过渡稳定化控制MTS CO2

HD脉冲控制 HD-Pulse

焊接工艺软件

焊接工法

引弧、回烧控制 IBC

引弧和削熔球控制技术IBC (IniArcand BBK Control )，引弧采用异步曲面加速度控制，动态的调整引弧能量，能迅速的建立并稳定熔池，提高引弧成功率；回烧采用可控制动削熔球技术，提高熔球大小的一致性；同时引弧和回烧时间的缩短，能够加快焊接节拍，提高生产效率。

重叠控制 SP MAG

重叠控制 SP MAG(Super-Imbbbbbbbb Control)是在MAG气体保护下，通过二次开关技术，对短路的各个阶段进行精细控制，包括对短路初期的上升电流控制、短路末期的细颈控制和对短路结束后熔滴的加速过渡控制等，实现飞溅的大幅消减，飞溅可较普通焊机降低85%以上。

①短路初期控制

高精度检测到短路发生后，通过二次开关控制使电流骤然降低，这样防止微小短路的发生（发生飞溅），确保实现稳定的短路过渡。

②细颈控制

当检测到焊丝尖端变细后，再次通过二次开关控制急剧降低电流，防止焊丝尖端发生崩断，从而减少飞溅的发生。

③SP控制

短路结束后电流迅速重叠（Super-Imbbbbbbbb），以此提高焊丝尖端的熔融速度，从而顺利过渡到下一个短路，并且缩短了短路周期（T0-T1）。

熔滴过渡稳定化控制 MTS CO2

熔滴过渡稳定化控制 MTS CO2 (bbbbl Transfer Stabilization Control)是在SP MAG控制方法的基础上，将飞溅控制技术从MAG焊扩展到CO2焊，使CO2焊接的飞溅降低到普通MAG的水平，实现了低成本保护气体实现高品质焊接的目标。

①短路初期控制

高精度检测到短路发生后，通过二次开关控制使电流骤然降低，这样防止微小短路的发生（发生飞溅），确保实现稳定的短路过渡。

②细颈控制

当检测到焊丝尖端变细后，再次通过二次开关控制急剧降低电流，防止焊丝尖端发生崩断，从而减少飞溅的发生。

③MTS控制

短路过后，再次燃弧时，抑制熔池的震荡。另外还可以抑制燃弧期间发生的微小短路。

HD脉冲控制 HD-Pulse

HD脉冲控制 HD-Pulse（Hyper Dip-Pulse Control）是通过二次开关控制，在脉冲模式下实现熔滴短路过渡，实现一脉一Dip的过渡方式，其显著特点是电弧更短，过渡频率高，电弧能量低但密度大，能实现中厚板的低飞溅及高速焊接，适合碳钢厚板焊接的高品质要求。

工艺软件

工艺软件包是针对特殊材料或工艺开发的专家数据，是基于特定焊材、母材、气体的焊接解决方案。是在标准焊机之外的标准选购品。此外，对于用户的特殊要求，可以针对特定的需求开发定制的工艺软件。

智能焊接云管理系统

    松下第五代G系列焊机, 除了具备松下基因的优良品质和优异的焊接性能，还搭载了物联网IoT模块，是智能物联网焊机。它可以通过4G网络随时在线，与松下iWeldCloud焊接云管理系统实时通信。

    借助IoT模块和iWeldCloud焊接云管理系统，用户不仅可以方便地管理设备，还实现了与唐山松下的互联。G系列智能物联网焊机把焊接过程中参数上传到云端，从而为用户提供设备故障追踪、设备故障预警、焊接过程分析、焊接参数优化、机器人运行诊断、设备维保支持等服务。

    此外，第五代G系列智能物联网焊机采用可扩展平台结构，用户可以在线试用松下开发的多种专用工艺软件包，对应特种焊接材料和焊接工艺。

    松下第五代G系列智能物联网焊机，通过优异的性能和远程云服务，将为用户带来更新的体验和更多的价值！

与自动化设备的通讯

连接图